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焦化脱硫废液制酸完全资源化处理技术

发布时间:2022-04-29人气:422

--焦化脱硫废液及硫泡沫制酸完全资源化处理技术

一、脱硫废液完全资源化处理技术

1、喷浆法脱硫废液制硫酸技术,实现了脱硫废液处理新的技术突破。

1)完全资源化。脱硫废液全部转化为硫酸和硫铵产品,系统水全部回用,无稀酸、尾洗液和废水外排。

2)环保处理。脱硫废液完全处理,尾气超低标准排放,副产稀酸和尾洗液综合处理回收,过程控制无二次污染。

3)节能措施到位。从工艺、设备、控制等不同角度,降低焦炉煤气、压缩空气、水、电、汽的消耗。

2LM膜法稀酸处理技术,实现了副产物回收的技术突破。

1)稀酸和尾洗液全部资源化利用,产出的硫铵溶液提浓至15%左右,加入硫铵装置回收硫铵产品;分离产出的水品质较好,用于循环水系统,即节约了一次水的补充,又实现了水平衡。

2)引用核心新型膜组设备,性能优越,工艺流程简单,操作维护方便,占地面积小,对操作人员的要求低。

3)与传统的稀酸提浓处理工艺相比,无废液产生,投资节约一半,运行成本较低(一般10-15/吨稀酸)。

二、喷浆法脱硫废液制酸的工艺介绍

1、主要工艺流程

氨法煤气脱硫产生的硫泡沫和脱硫废液混合液,采用过滤机将单质硫过滤出来成为硫膏;过滤后的脱硫清液蒸发浓缩到浓度为40%-50%后,同硫膏混合成为40%-60%的浓浆在焚烧炉内喷浆燃烧,添加焦炉煤气和空气(或富氧空气)燃烧成含5-8%SO2的烟气;再经过净化工序的降温、除湿和干燥脱水,通过两转两吸(3+1)制酸工艺,制成工业硫酸产品;工业硫酸返回焦化厂脱氨系统,制取硫铵。

将净化产出的稀酸、预处理的冷凝液和尾气洗涤液混合,混合液除去杂质,提浓处理,提浓后的硫铵液去生产硫铵,副产水用于焦化厂系统补水。

工艺流程简图如下:

5.jpg

三、喷浆法脱硫废液制酸项目实施收益

1、环保收益

1)解决脱硫废液环境污染问题,脱硫废液变废为硫酸产品。

2)生产过程尾气低标准排放,无新的废水、废渣排放,操作环境无异味、无粉尘。

3)脱硫废液的解决,保证了焦化厂脱硫系统的正常运行。

2、经济收益

1)项目实现了装置运行能耗的节约,整体有盈利。

2)该装置的建成,原脱硫系统后续的分离、熔硫、提盐装置无需再开,节约能耗及解决盐产品滞销难题。

3、社会效益

采用喷浆法脱硫废液制酸,属于鼓励项目(详见《产业结构调整指导目录(2019)》,技术成熟,收益可观,环保达标,实现了脱硫废液资源化利用和循环经济。


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