LM膜法稀酸处理技术

  山东绿知源环保工程有限公司

---LM膜法稀酸处理技术

（焦化厂脱硫废液及硫泡沫制硫酸配套技术）

一、公司简介

山东绿知源环保工程有限公司座落于美丽的山东省临沂市罗庄区，公司主要为客户制定并实施硫磷行业固体排放物环保解决方案。

公司专注于焦化行业含硫废料循环再生综合利用，应用焦化煤气脱硫废液和硫泡沫制取硫酸工艺，简化了提炼和分解硫酸盐废料的工艺流程，从根本上解决了含硫固液填埋对环境的影响，并变废为宝，提高经济效益，节省大量环保投资和运行费用。

公司业务上为客户提供脱硫废液的资源化利用和环保优化方案，致力于焦化厂脱硫废液及硫泡沫制酸项目的研究和实施。从处理方案的制定、项目的EPC运作、项目的生产运行等提供全程、技术支持和服务。

二、稀酸来源

焦化厂脱硫废液制硫酸生产过程中，由于脱硫废液中水的带入和分解反应生成水，在炉气净化用稀硫酸洗涤、降温冷却时，炉气的水分冷却下来，生成大量的稀酸，其中酸浓在0.5-5%范围内不等。特别是脱硫废液直接焚烧制硫酸工艺中，稀酸的生成量更多，达到1t/t成品酸以上。

三、传统的稀酸处理方法

稀酸生成量较大，且硫酸含量较低，其大量的酸性水使用场合较少，造成稀酸直接使用难度较大，难以在厂内实现水平衡。

目前较为常用的处理方法为部分由生产装置工艺使用外，剩余部分主要送污水处理、石灰中和、稀酸提浓等方法解决。

从这些稀酸处理方法来看，有的造成资源的浪费，有的存在二次污染，有的投资收益太差，回收水的品质难以保证来实现水平衡，造成稀酸处置和环保问题的无法解决。

四、绿知源公司LM膜法稀酸处理技术

绿知源公司LM膜法稀酸处理技术，该技术做到稀酸分级处理，硫酸和水全部回收，实现系统水平衡。

（1）稀酸全部资源化利用，产出的硫铵溶液提浓至15-18%，用于硫铵装置。分离产出的水达到生产用水要求，可用于工厂用水系统，即节约了一次水的补充，又实现水平衡。

（2）引用核心新型膜组设备，性能优越，工艺流程简单，操作方便，占地面积小，对操作人员的要求低。

（3）与传统的稀酸提浓处理工艺相比，无废液产生，且投资节省1/2以上，运行成本低。

（4）介质输送系统密闭，选用可靠性强的材料，减少跑冒滴漏，保证了环保和职业卫生，无二次污染。

五、工艺流程简述

将脱硫废液制酸净化工序产生的稀酸输送至调节池，加入蒸发冷凝液，调节PH值，反应生成硫酸铵，少量生成的亚硫酸铵氧化成硫酸铵。硫酸装置尾气吸收塔生成的硫铵溶液也可送至调节池处理。

混合液经过精密过滤器分离，分离出的微量滤渣送入制酸焚烧工序焚烧，分离的大量清液用膜组浓缩，浓缩后产生的15-18%浓度硫铵溶液送至焦化厂生产装置，产生的水（TDS≤600mg/l）用于生产系统（用于制酸脱硫系统补水较好，也可用于循环水补水等）。

（1）产出水用于循环水补水的可行性说明

产出水中TDS≤600mg/l，含盐主要为硫酸铵，硫酸根离子约为440mg/l。根据循环水水质中硫酸根离子总量＜1500 mg/l的指标要求（产出水中基本无氯离子），循环水浓缩倍数可满足3倍。由于水量仅为2.8t/h，占在循环水系统中补充水的少部分（例如：1000m3/h的循环水站，按浓缩倍数4倍，其补水量约为20t/h）。所以，该产水品质和数量用于大型循环水站补水是可行的。

表：循环冷却水水质标准

（2）硫铵溶液送入硫铵系统的可行性

根据推算，2万吨/年硫铵系统的补水量约为0.8-1.2t/h。15-18%硫铵溶液总产出0.4t/h，含水量仅为0.34t/h，从水平衡角度完全消化掉没有问题。进入硫铵系统的硫铵总量为60kg/h，仅占硫铵系统硫铵总产量的2%，不会影响硫铵产品品质。因此，硫铵溶液送入硫铵系统从水平衡和产品角度分析都是可行的。