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LM膜法稀酸处理技术

发布时间:2022-04-29人气:312

  山东绿知源环保工程有限公司

---LM膜法稀酸处理技术

(焦化厂脱硫废液及硫泡沫制硫酸配套技术)

一、公司简介

山东绿知源环保工程有限公司座落于美丽的山东省临沂市罗庄区,公司主要为客户制定并实施硫磷行业固体排放物环保解决方案。

公司专注于焦化行业含硫废料循环再生综合利用,应用焦化煤气脱硫废液和硫泡沫制取硫酸工艺,简化了提炼和分解硫酸盐废料的工艺流程,从根本上解决了含硫固液填埋对环境的影响,并变废为宝,提高经济效益,节省大量环保投资和运行费用。

公司业务上为客户提供脱硫废液的资源化利用和环保优化方案,致力于焦化厂脱硫废液及硫泡沫制酸项目的研究和实施。从处理方案的制定、项目的EPC运作、项目的生产运行等提供全程、技术支持和服务。

二、稀酸来源

焦化厂脱硫废液制硫酸生产过程中,由于脱硫废液中水的带入和分解反应生成水,在炉气净化用稀硫酸洗涤、降温冷却时,炉气的水分冷却下来,生成大量的稀酸,其中酸浓在0.5-5%范围内不等。特别是脱硫废液直接焚烧制硫酸工艺中,稀酸的生成量更多,达到1t/t成品酸以上。

三、传统的稀酸处理方法

稀酸生成量较大,且硫酸含量较低,其大量的酸性水使用场合较少,造成稀酸直接使用难度较大,难以在厂内实现水平衡。

目前较为常用的处理方法为部分由生产装置工艺使用外,剩余部分主要送污水处理、石灰中和、稀酸提浓等方法解决。

从这些稀酸处理方法来看,有的造成资源的浪费,有的存在二次污染,有的投资收益太差,回收水的品质难以保证来实现水平衡,造成稀酸处置和环保问题的无法解决。

四、绿知源公司LM膜法稀酸处理技术

绿知源公司LM膜法稀酸处理技术,该技术做到稀酸分级处理,硫酸和水全部回收,实现系统水平衡。

1)稀酸全部资源化利用,产出的硫铵溶液提浓至15-18%,用于硫铵装置。分离产出的水达到生产用水要求,可用于工厂用水系统,即节约了一次水的补充,又实现水平衡。

2)引用核心新型膜组设备,性能优越,工艺流程简单,操作方便,占地面积小,对操作人员的要求低。

3)与传统的稀酸提浓处理工艺相比,无废液产生,且投资节省1/2以上,运行成本低。

4)介质输送系统密闭,选用可靠性强的材料,减少跑冒滴漏,保证了环保和职业卫生,无二次污染。

五、工艺流程简述

将脱硫废液制酸净化工序产生的稀酸输送至调节池,加入蒸发冷凝液,调节PH值,反应生成硫酸铵,少量生成的亚硫酸铵氧化成硫酸铵。硫酸装置尾气吸收塔生成的硫铵溶液也可送至调节池处理。

混合液经过精密过滤器分离,分离出的微量滤渣送入制酸焚烧工序焚烧,分离的大量清液用膜组浓缩,浓缩后产生的15-18%浓度硫铵溶液送至焦化厂生产装置,产生的水(TDS≤600mg/l)用于生产系统(用于制酸脱硫系统补水较好,也可用于循环水补水等)。

LM膜法稀酸处理技术

(1)产出水用于循环水补水的可行性说明

产出水中TDS≤600mg/l,含盐主要为硫酸铵,硫酸根离子约为440mg/l。根据循环水水质中硫酸根离子总量<1500 mg/l的指标要求(产出水中基本无氯离子),循环水浓缩倍数可满足3倍。由于水量仅为2.8t/h,占在循环水系统中补充水的少部分(例如:1000m3/h的循环水站,按浓缩倍数4倍,其补水量约为20t/h)。所以,该产水品质和数量用于大型循环水站补水是可行的。

 

表:循环冷却水水质标准

LM膜法稀酸处理技术

2)硫铵溶液送入硫铵系统的可行性

根据推算,2万吨/年硫铵系统的补水量约为0.8-1.2t/h。15-18%硫铵溶液总产出0.4t/h,含水量仅为0.34t/h,从水平衡角度完全消化掉没有问题。进入硫铵系统的硫铵总量为60kg/h,仅占硫铵系统硫铵总产量的2%,不会影响硫铵产品品质。因此,硫铵溶液送入硫铵系统从水平衡和产品角度分析都是可行的。


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