喷浆法脱硫废液制酸技术

 山东绿知源环保工程有限公司

---喷浆法脱硫废液制酸技术

一、公司简介

山东绿知源环保工程有限公司座落于美丽的山东省临沂市北部新城，公司主要为客户制定并实施硫磷行业固体排放物环保解决方案。

公司专注于焦化行业含硫废料循环再生综合利用，应用焦化煤气脱硫废液和硫泡沫制取硫酸工艺，简化了提炼和分解硫酸盐废料的工艺流程，从根本上解决了含硫固液填埋对环境的影响，并变废为宝，提高经济效益，节省大量环保投资和运行费用。

公司业务上为客户提供脱硫废液的资源化利用和环保优化方案，致力于焦化厂脱硫废液制酸项目的研究和实施。从处理方案的制定、项目的EPC运作、项目的生产运行等提供全程、技术支持和服务。

二、公司喷浆法脱硫废液制酸技术

1、针对性技术开发

喷浆法脱硫废液制酸的原料来源主要为焦化厂氨法脱硫（HPF法和PDS+栲胶法）装置副产的硫泡沫和脱硫废液。

2、处理工艺

（1）工艺成熟可靠，设备优化选择，操作自动化，提升节能效果。

（2）项目环保，无二次污染源，尾气超低排放。

（3）副产物（包括稀酸）全部综合处理，分级利用。

（4）全系统实现物料、能源、水平衡，实现不同需求的分配调节。

（5）占地面积少，布置紧凑，降低土建投资。

3、LM膜法稀酸处理技术，实现了副产物回收的技术突破。

（1）稀酸和尾洗液全部资源化利用，产出的硫铵溶液提浓至15%左右，加入硫铵装置回收硫铵产品；分离产出的水品质较好，用于循环水系统，即节约了一次水的补充，又实现了水平衡。

（2）引用核心新型膜组设备，性能优越，工艺流程简单，操作维护方便，占地面积小，对操作人员的要求低。

（3）与传统的稀酸提浓处理工艺相比，无废液产生，投资节约一半，运行成本较低。 

三、喷浆法脱硫废液制酸的工艺技术特点

1、主要工艺流程

（1）主要工艺流程

（2）主要工艺流程简述：

将氨法煤气脱硫产生的硫泡沫和脱硫废液混合，采用过滤机将单质硫过滤出来；过滤后的脱硫清液蒸发浓缩到浓度为40%-50%后，同硫膏混合成为40%-60%的浓浆在焚烧炉内喷浆燃烧，添加焦炉煤气和空气（或富氧空气）燃烧成含6-10%SO2的烟气，再经过净化工序的降温、除湿和干燥脱水，通过两转两吸（3+1）制酸工艺，制成工业硫酸产品，工业硫酸返回焦化厂脱氨系统，制取硫铵。

采用公司LM膜法稀酸处理技术，将净化稀酸、冷凝液和尾气洗涤液混合，混合液除去杂质，提浓处理，提浓后的硫铵液去生产硫铵，副产水用于焦化厂系统补水。

2、 主要工艺技术特点

（1） 硫泡沫和脱硫废液硫泡沫在高温下全部分解，资源化利用，不会造成二次污染；

（2） 产出的硫酸产品焦化厂循环利用；

（3） 副产稀酸和尾洗液一起进入LM膜法稀酸处理系统，产出溶液送入焦化厂硫铵产品系统，变废为宝；产出洁净水用于生产补水。

（4） 充分利用余热，在焚烧炉烟气出口设置余热锅炉，回收余热副产蒸汽，供全厂使用；

（5） 产出的硫酸可直接用于焦化脱氨生产硫酸铵，无需再外购硫酸；

（6） 介质输送系统密闭，采用液体输送或负压操作，从根本上减少了跑冒低漏，保证了环保和职业卫生，周边环境无异味；

（7） 控制焚烧炉温度和出口炉气氧气含量，保证完全燃烧，减少NOX生成量。

（8） 硫酸生产控制转化率高达99.85%以上，保证尾洗正常运行下的尾气超低指标排放。

（9） 蒸发浓缩系统选择多效，降低能耗，加热器、分离器等主要设备材质为TA2或双相钢，泵及管道阀门材质为双相钢，保证系统在较高温度状况下的腐蚀可控。

（10） 预处理、尾洗及LM稀酸处理工序物料储槽及搅拌根据温度及腐蚀特性，选择316L或钢衬胶；管道阀门泵以高分子耐腐蚀材料为主。

（11） 焚烧炉专业设计，压缩空气雾化喷浆，负压操作。喷枪采用分体式结构，喷枪接头、枪头、枪内外管、枪尾均能拆卸，便于更换和清洗。枪头采用耐磨材质，耐腐蚀、耐高温、抗磨。

（12） 余热锅炉采用火管锅炉，设置清灰装置，可定期在线清灰，保证装置正常运行。

（13） 硫酸装置转化及吸收工序选择采用成熟的设备及材料。

四、投资收益

1、环保收益

（1）解决脱硫废液环境污染问题，脱硫废液变废为硫酸产品。

（2）生产过程尾气低标准排放，无新的废水、废渣排放，操作环境无异味、无粉尘。

（3）脱硫废液的解决，保证了焦化厂脱硫系统的正常运行。

2、经济收益

（1）项目实现了装置运行能耗的节约，整体有盈利。

（2）该装置的建成，原脱硫系统后续的分离、熔硫、提盐等装置无需再开，节约能耗及解决盐产品滞销难题。

3、社会效益

    采用喷浆法脱硫废液制酸，属于我国鼓励项目（详见《产业结构调整指导目录（2019）》，技术成熟，收益可观，环保达标，实现了脱硫废液资源化利用和循环经济。