LZH高效脱硫废液制酸技术

1、工艺流程简述

1）主要工艺流程简图

利用现有硫泡沫泵将氨法煤气脱硫产生的硫泡沫输送至硫盐净化器分离出清液，清液大部分返回脱硫系统，少部分送蒸发浓缩系统。净化器浓缩后的硫泡沫（含硫15%以上）送熔硫釜和切片机分离出含水≤3%的固态片状硫磺，经上料系统和螺旋输送机送入焚烧炉；清液经蒸发浓缩到浓度约为50-60%，用泵直接喷入沸腾炉，与硫磺分区燃烧，与通入的空气换热器换热后的热空气高温（≧1100℃）燃烧成含6-8%SO2的烟气，经过高温除尘后，送入余热锅炉回收余热产生中压饱和蒸汽（4.2MPa）后，送入净化工序，经净化工序的降温、除湿、除杂和干燥塔的脱水，通过两转两吸（3+1）工艺，制成浓硫酸，送入焦化厂脱氨系统，制取硫酸铵。

2、工艺技术特点

1）工艺成熟可靠，设备配置优化，自动化操作，现场无人值守。

2）项目环保措施到位，无二次环保污染，尾气超低排放。

3）稀酸全部膜法综合处理，分级利用。

4）配套节能预处理技术和高效焚烧技术，无需外部热源，节能效果明显，吨酸运行成本低于300元/t酸。

5）硫泡沫经硫盐净化器分离后，返回脱硫的清液干净常温，提高了脱硫效果。

6）立式焚烧炉性能高效，调节方便，易于控制，固体硫膏和废液适用性强。

7）制酸系统运行后，实现了焦化脱硫硫铵系统水平衡，无废水外排。

8）占地面积小，布置紧凑，降低土建投资。

3、投资收益

1）环保收益

① 脱硫废液及硫泡沫（包括杂质）完全消化处理，产出硫酸用于硫铵

系统，生产过程环保安全，解决了焦化厂的环保制约问题。

② 生产过程尾气低标准排放，无新的废水、废渣排放，操作环境无异

味、无粉尘。

③ 制酸系统的运行，可控制脱硫废液盐浓度在200g/L~250g/L稳定运

行，保证了脱硫系统稳定、高效、长周期运行和焦炉煤气的品质。

2）经济收益

① 装置收益主要取决于当地硫酸价格，盈利情况较其他制酸方法好。

② 原脱硫系统后续的分离、熔硫、提盐装置等无需再开，节约能耗，

解决盐产品滞销难题。

3）社会效益

采用LZH高效脱硫废液制酸技术，属于国家鼓励项目（详见《产业结构

调整指导目录（2019）》），技术成熟，环保达标，实现脱硫废液资

源化利用和循环经济。